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總經(jīng)理殷銀華現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)錦綸公司星級(jí)車間推進(jìn)工作
 
發(fā)布日期:2024-08-08     來(lái)源:湖北三寧化工股份有限公司      瀏覽次數(shù):3220     字體:      

8月8日,錦綸公司接受公司推進(jìn)組第二次星級(jí)車間推進(jìn)輔導(dǎo),公司總經(jīng)理殷銀華參加了己內(nèi)酰胺車間輔導(dǎo)的全過程。

此次輔導(dǎo)的主要目的,就是幫助車間對(duì)改善目標(biāo)具體行動(dòng)項(xiàng)制定的科學(xué)性和合理性進(jìn)行復(fù)盤,進(jìn)一步共識(shí)改善方向及設(shè)備復(fù)原、7S深化活動(dòng)開展的方法與要求。


改善目標(biāo)行動(dòng)計(jì)劃輔導(dǎo)中,科理咨詢顧問魏慶才與車間管理人員、公司推進(jìn)組就戰(zhàn)略的形成、行動(dòng)項(xiàng)的確定進(jìn)行了深入交流,完成了雙氧水、環(huán)己酮、電氣、己內(nèi)酰胺車間共115項(xiàng)戰(zhàn)略、194項(xiàng)具體行動(dòng)項(xiàng)的逐一研討。

在環(huán)己酮車間輔導(dǎo)中,車間副主任王汝意根據(jù)其負(fù)責(zé)的酮耗苯指標(biāo),從原料質(zhì)量管控、過程泄露損失、尾氣排放等三個(gè)維度制定改善戰(zhàn)略,并圍繞三個(gè)維度落實(shí)了具體行動(dòng)項(xiàng),讓公司推進(jìn)組眼前一亮,他們一致認(rèn)為車間能夠從專業(yè)的角度分析短板,用專業(yè)的手段解決問題,其行動(dòng)措施具體可行。

在己內(nèi)酰胺車間改善指標(biāo)行動(dòng)項(xiàng)輔導(dǎo)中,車間副主任萬(wàn)軍在講解預(yù)警合格率控制指標(biāo)時(shí),殷總仔細(xì)詢問了目前車間有多少項(xiàng)預(yù)警指標(biāo),并對(duì)此提出了更為具體的要求,要求車間分析造成預(yù)警合格率低的真因,從技術(shù)、管理層面采取措施對(duì)癥下藥。該車間設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)次數(shù)指標(biāo)的改善戰(zhàn)略非常有針對(duì)性,通過現(xiàn)象層別后,按重要程度列出硫銨離心機(jī)、螺桿輸送機(jī)、斗提機(jī)三個(gè)急需改善的設(shè)備制定對(duì)策,公司推進(jìn)組給予了肯定。

在每個(gè)車間改善指標(biāo)行動(dòng)項(xiàng)輔導(dǎo)后,公司推進(jìn)組指出了各車間在目標(biāo)改善措施制定中不合理的共性問題。一是部分具體行動(dòng)項(xiàng)不具體,只解決了現(xiàn)象沒有從根因上解決問題;二是車間在制定措施時(shí)受限于公司固化要求、從業(yè)經(jīng)驗(yàn),不能基于數(shù)據(jù)與事實(shí)找到自己能有效控制的具體行動(dòng)措施;三是具體行動(dòng)項(xiàng)計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)不明確,理解上有偏差。針對(duì)以上問題,魏老師建議各車間從現(xiàn)有措施的簡(jiǎn)化、解決根本問題、堅(jiān)持自主改善三方面著手改進(jìn)。

在設(shè)備復(fù)原、7S深化現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)中,各車間管理人員、班組長(zhǎng)分別就已開展的設(shè)備復(fù)原及7S深化內(nèi)容進(jìn)行展示,魏老師在現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)物為例交流了設(shè)備復(fù)原開展流程及方法、7S深化分區(qū)域推進(jìn)的注意事項(xiàng)。殷總針對(duì)設(shè)備復(fù)原、7S深化現(xiàn)場(chǎng)工作指出,各車間要先對(duì)復(fù)原設(shè)備進(jìn)行定義,做一個(gè)標(biāo)桿典范帶動(dòng)各區(qū)域有計(jì)劃推進(jìn),同時(shí)公司推進(jìn)組需要編制設(shè)備復(fù)原、7S深化工作指南,更好地推進(jìn)該項(xiàng)工作。

輔導(dǎo)結(jié)束后,殷銀華就錦綸公司星級(jí)車間推進(jìn)工作強(qiáng)調(diào)了三點(diǎn):一是改善要來(lái)源于車間對(duì)工作的理解,具體措施不能包羅萬(wàn)象,要抓住重點(diǎn);二是星級(jí)車間是我們改變?cè)瓉?lái)車間管理邏輯的基本手段,各車間要對(duì)具體問題進(jìn)行深入思考;三是除了公司、廠部的統(tǒng)一要求,各車間要自主采取措施推進(jìn)問題的改善。

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